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转盘轴承的淬火工艺

点击次数:   更新时间:19/02/21 14:46:02     来源:关闭
  转盘轴承是拔桩机、打桩机和挖掘机等系列工程机械的关键结构件,保持上车体和下车体做相对回转运动的传力元件,用于支承上车体质量和承受工作载荷。其内座圈连接下车体,外座圈连接上车体,内座圈上的内齿圈与回转马达小齿轮啮合。当回转马达转动时,通过小齿轮带动上车体回转。拔桩机的转盘轴承使用内齿型转盘轴承,因为有冲击载荷,一般齿面都是做淬火处理。
  轴承的失效形式有两种,一是滚道损坏,二是断齿。淬火就是转盘轴承提升载荷性能的重要工艺,将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。如零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,断齿现象由此产生。通过不同的热处理方式能改善轴承的整体性能,降低故障发生率。
  淬火的工艺过程及淬火质量很重要,已有的淬火工艺过程简单,其容易导致淬火滚道面出现细小裂纹,严重的导致工件报废。对此,在应用淬火工艺处理转盘轴承的过程中需对滚道的材质、几何尺寸和粗糙度(加工精度),滚道回转的线速度及跳动、感应器的形状与工件的位置、加热温度、淬火液的选择、控制、压力等因素做严格把控,其中以滚道淬火硬度、淬硬层深度、滚道曲率半径和接触角为主要因素。
  小编:wxy

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